目前铝门框型材的切角加工，一般都是在普通的门框型材切角机上完成。这种普通门框型材切角机能对结构简单的单一铝合金门框型材进行单件、小批量的切角加工，其加工精度和生产效率都较低，因此这种普通的门框型材切角机无法快速准确地满足铝合金门框型材的生产，解决不了型面种类多、生产批量大的铝门框型材切割加工，尤其是不能满足产量大及精度高的门框型材用铝合金门框型材。在科技不断进步的今天，降低成本、提高产品精度已成为制造业追求的热点，因此现有的切割机已无法满足需求；为此，出现了一种自动切角机，然而由于铝合金门框型材其具有较好的柔韧性，使得在加工切角过程中，废料经常粘连在成品上，需要人工进行后期处理，影响了生产效率。从45度切角机闭环传动的原理进行分析，误差的产生主要是因为闭环圆光栅（或者角度编码器）的反馈精度、传动系统的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）出现测量不准确等因素造成的后果。而45度切角机回转轴的配合精度的误差，要使用更合适的配合公差和轴承预紧力来解决，但是如果预紧力过大会给回转运动带来额外的功率损耗，使机床的回转轴的空载的启动扭矩会变大，影响到机床的动态性能指标。所以只能通过选用精度高的元件来解决这些问题，从而研发了45度全自动切角机。

    45度全自动切角机使用的是工作台的直线运动模式，台面是用龙门刨和磨床加工，磨平过，没有加工过的话，其表面凹凸不平，变形，这样会导致框条切割面不平整，不统一，拼角不密封。最大的特点就是自带一个合金锯片，这个锯片与框条接触点成45度角，它的优点是厚，笔直，这样不会产生框条切割角度不一的情况。在与需要切割的框条切口接触的时候，不会对框条切口刮伤。反之则容易刮伤切口，导致切口不光滑拼角不密封。靠边上刻有尺寸，方便你量所要切框条的尺寸，效率高，这样的设计比较人性化，实用。适用对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材和门框进行切割的工作，可根据电脑设定好的程序制造出各种各样的花式和图案。能使活动的工作台在进行切割时，保证切割过程中的平稳工作。

    45度全自动切角机的操作注意事项：
    一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。
    二，调整设备前首先切断电源。 
    三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
    四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。
    五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。 
    六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调整合适后，没有特殊情况无需再动。 
    七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。
    八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
    九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。 
    十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。
    十一、注意机器保养与润滑。  1保证油槽油位，并经常滴注。 2送料器传动滑块每班加油一次；  3连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。 
    十二、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。 
    十三、生产结束后，按规定程序停机。切断动力电源。
    十四、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。